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    锻件热处理时要注意的问题

    2021-10-23 15:42

           在实际生产中,多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度,经适当保温使温度均匀,同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同,一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。

           为避免高温锻件产生粗品,锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶,原材料及锻造工艺过程中各个环节(包栝加热、变形、模具、润滑、操作等)均有关系,因此,为保证锻件质量稳定,工艺编制要详细、正确,执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件,即使小量生产,也应采用模锻。

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           不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如,多数高温合金的临界变形程度为3%-5%,而GH135合金为4%-6%,锻造时应使各处变形程度超过上述数值。

           不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件,由于化学成分的实际含量有差别,因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如,生产和试验证明:不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金,其适宜的最高加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。

           大型锻件的断面尺寸大,生产过程复杂,其热处理应考虑以下特点组织性能很不均匀;晶粒粗细不均;存在较大残余应力;一些锻件容易穿产生白点缺陷。

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           因此,大型锻件热处理的任务,除了消除应力,降低硬度之外,主要是预防锻件出现白点;其次则是使锻件化学成分均匀化,调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

           防止白点处理:对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时,若能将氢大量扩散出去,同时尽量减小组织应力,就可避免产生白点。

           正火回火处理:对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的大型锻件,由于锻件基本不会产生白点,在锻后则采取正火回火处理,使锻件晶粒细化、组织均匀。


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